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1、   解決藥丸由于粘度大，無法進行濕丸連續(xù)拋光的問題；

2、   解決了原始拋光生產(chǎn)工藝不能自動化的問題和無法聯(lián)線生產(chǎn)的問題；

3、   由于鍋體內(nèi)光滑無棱，使其對物料的拋光、包衣效果達到*。

4、   進料輸送和出料輸送獨立控制，使其生產(chǎn)效率和產(chǎn)量得到更顯著提高。

5、   鍋體可以自動上下傾斜進出料，提高了設(shè)備的自動化程度，降低了操作難度和勞動強度，

有效的節(jié)省了勞動力。這樣，不得能夠大大減少生產(chǎn)投入的資金，還提高了生產(chǎn)效率。

6、   拋光鍋體可單獨設(shè)置也可多臺連續(xù)設(shè)置，反復(fù)操作控制，直到藥丸達到標準為止。

7、   該設(shè)備無需撒粉拋光，可在完全密閉的環(huán)境下進行工作，在拋光過程中不會產(chǎn)生粉塵污染，完全符合GMP標準要求。

8、   經(jīng)拋光后的藥丸表面光亮、圓整、密實，合格率達到95%以上。

9、   根據(jù)不同的物料丸（片）劑特性，可在人機界面上設(shè)定所需運行的參數(shù)，智能化操

作，簡單方便。

10、  控制系統(tǒng)采用知名品牌電動、氣動元件，線路設(shè)計合理，工作性能穩(wěn)定、可靠。

11、  設(shè)備與藥品接觸的部分即外表面均采用不銹鋼材料，符合GMP要求。